การใช้เครื่องเชื่อมก้นละลายร้อน

Feb 13, 2021 ฝากข้อความ

การเชื่อมควรดำเนินการตามพารามิเตอร์ของการ์ดกระบวนการเชื่อม เมื่อจำเป็นควรปรับอย่างเหมาะสมตามการเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศและอุณหภูมิแวดล้อม ขั้นตอนหลักมีดังนี้


(1) ใช้ผ้าสะอาดเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกที่ปลายของท่อทั้งสอง วางท่อในสลิปเฟรมเพื่อให้ความยาวส่วนขยายของปลายทั้งสองเท่ากัน (ควรจะสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้เงื่อนไขของการปฏิบัติตามข้อกำหนดของการกัดและการทำความร้อนโดยปกติ 25 ~ 30 มม.) หากจำเป็นชิ้นส่วนอื่นนอกเหนือจากชั้นวางท่อควรจะถูกรองรับเพื่อให้แกนของท่อมีความสูงเท่ากับเส้นตรงกลางของชั้นวางแล้วยึดด้วยสลิป


(2) ใส่เครื่องตัดตัดก่อนเปิดสวิตช์ไฟของเครื่องตัดกัดจากนั้นค่อยๆปิดปลายเชื่อมของท่อทั้งสองและใช้แรงดันที่เหมาะสมจนกระทั่งชิปต่อเนื่องปรากฏที่ปลายทั้งสองด้าน ลบความดันรอสักครู่แล้วออกจากชั้นวางกิจกรรมปิดกำลังของเครื่องตัด ความหนาของชิปควรเป็น 0.5 ~ 1.0 มม. และความหนาของชิปสามารถปรับได้โดยการปรับความสูงของใบมีด


(3) ถอดเครื่องตัดปิดปิดท่อทั้งสองและตรวจสอบการจัดตำแหน่งของปลายทั้งสอง ปริมาณของการเยื้องศูนย์ที่ปลายทั้งสองของท่อไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของผนังท่อหรือ 1 มม. แล้วแต่จำนวนใดจะสูงกว่า มันสามารถแก้ไขได้ในระดับหนึ่งโดยการปรับความตรงของท่อและสลิปยืดหยุ่น ไม่มีช่องว่างที่ชัดเจนระหว่างปลายทั้งสองของท่อเมื่อปิด ความกว้างสูงสุดไม่เกิน: 0.3 มม. (DN< 225mm), 0.5mm (225mm400 มม.) หากไม่ตรงตามข้อกำหนดข้างต้นควรทำการกัดอีกครั้งจนกว่าจะปฏิบัติตามข้อกำหนดข้างต้น


(4) วัดแรงลาก (ความต้านทานแรงเสียดทานของโคมที่เคลื่อนที่) ความดันนี้ควรซ้อนทับกับความดันพารามิเตอร์ของกระบวนการเพื่อให้ได้แรงดันจริง และตรวจสอบว่าอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนถึงค่าที่กำหนดหรือไม่


(5) หลังจากอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนถึงค่าที่กำหนดวางไว้ในชั้นวางและใช้แรงดันที่ระบุจนกระทั่งขอบม้วนงอขั้นต่ำทั้งสองด้านถึงความกว้างที่ระบุและความดันจะลดลงเป็นค่าที่ระบุ (เพื่อให้ปลายท่อและแผ่นทำความร้อน


(6) หลังจากเวลาขึ้นไปถอยชั้นวางที่เคลื่อนย้ายได้อย่างรวดเร็วถอดแผ่นทำความร้อนออกจากนั้นปิดปลายท่อทั้งสอง เวลาสลับควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และไม่เกินค่าที่ระบุ หลังจากเย็นลงตามเวลาที่กำหนดปล่อยแรงดันคลายสลิปและนำท่อที่เชื่อมต่อออกมา


ส่งคำถาม